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脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。
在模具的热区,脱模润滑剂和其中的水分更多的受到模温的影响而产生了梯度性的挥发。如果在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话,则模具型腔表面形成的张力梯度,那么脱模剂受到外界(温度、浓度等)的干扰,压铸脱模剂,而使脱模剂的液态皮膜变薄时,它会在模具型腔表面张力作用下(这个过程就像金属液在模具型腔内冷却凝固过程一样),使液态皮膜薄处(模具高温区)流向液态皮膜相对较厚的地方(模具低温区)。这时如果增加了喷涂量,将使模具型腔热区被脱模剂完全覆盖,其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的脱模剂和水份,导致压铸件形成气孔、冷隔或等。(因此很多经验丰富的压铸操作工就会选择不同的方式进行”点喷“来克服这一现象)。相反,喷涂量减少,模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜覆盖而影响润滑和脱效果,出现拉模,扣模等。由此可见模具的温度对脱模剂的效果影响有多大了。保持模温的均衡和大体一致对于脱模剂性能发挥有多么的重要。
脱模剂在模具生产中的重要性,是必须,---,必不可少,没有脱模剂,压铸脱模剂批发,或者脱模剂选择不适合,即使你模具---,原材料很,技术很---,但是没有使用好脱模剂,你就是生产不出合格产品,要么产品粘在模具上,取不下来,甚至破坏模具;要么产品成型有缺陷,表面不平整,不美观。脱模剂的选择,一定要找合适自己工艺,产品,设备的。
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1、按用法分类:内脱模剂、外脱模剂;2、按寿命分类:常规脱模剂、脱模剂;3、按形态分类:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。
压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂,因为它具有成本低,易挥发的特点,且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用,并易于配制等。
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