影响脱模剂性能的因素有哪些?
1、影响因素主要是是脱模剂的化学成分和比例决定(决定了润滑,离型,耐高温和冷却的效果)
2、其次影响因素就是厂家的使用方法和喷涂方式影响喷涂的注意事项:喷枪的压力,喷涂的角度,喷涂的方式(直喷还是左右来回,上下来回)喷涂的距离,喷涂的时间,喷嘴的数量和性状,操作手臂的速度喷涂的目的是确定喷涂---,喷涂均匀。
水性脱模剂用于力车轮胎、电动车胎方面的脱模,可稀释后在高温下直接喷涂,亲水硅油供应,使轮胎表面光滑,不结垢、不腐蚀模具、无污染、脱模容易,潮州亲水硅油,且能适当防止轮胎表面老化。具有使用方便,操作简单,亲水硅油订做,脱模效果明显。直接均匀喷涂于模具上即可。可承受高温,在高温下可直接使用。
对脱模剂的要求主要是:有一定的热稳定性和化学惰性、不腐蚀模具表面、不残留分解物、赋于制品表面---的外观,亲水硅油定做,不影响制品的色泽、粘合性、上漆能力以及耐老化、无气味、---性。
常用的脱模剂有无机物、有机物和高聚物三类。无机脱模剂在塑料工业中不常用。有机脱模剂主要有脂肪酸及脂肪酸皂类、石蜡等。高聚物类脱模剂主要有有机硅(包括硅油、硅橡胶、硅树脂)、---和---纤维素,其中有机硅是的脱模剂。
镁合金脱模剂的优点特点:
1.---脱模性能—喷涂到模具表面上。有效成份---形成致密的薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数。2.表面光洁度—采用稀有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑,水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理,如:抛光和电镀等难题。3.充分保护模具—在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择脱模剂能有效保护模具,延长模具使用时间,减少修模次数。4.无积碳性能——使用操作十分简单方便。无积碳、无模垢、不产生氧化皮。减少省模次数和清洗模具,产品表面光洁、亮丽,不影响后续电镀、抛光和喷涂表面处理。
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