脱模剂是为了---的模具生产而发明出来的,纯铝件脱模剂销售,脱模剂用的好不好,决定了产品的好坏,也决定工厂的生产成本。 厂家对压铸脱模剂的要求:1、在高温区提供优良的离型性能2、在低温区不形成积碳或堆积3、对活动部件的---润滑。
脱模剂就是可以将固化成型的产品或制品顺利从制作的模具---离开来,还不会使得模具或产品出现问题,还可以得到一个光滑平整的产品,---了产品的有效使用。对于工业化加工产品来说,这个脱模剂的使用可以说为各类的制品和模具的分离提供了一种有效的方式。因为这种脱模剂的使用,所以为我们的工业发展提供了新的发展进度。
脱模剂使用方法
1.使用量(稀释比例):铝合金、镁合金手机中板自动喷1:70-80,请根据制件大小及工艺条件调配测试浓度,确定佳稀释比例!
2.与水混合后使用(将铝镁合金手机中板脱模剂浓缩液加入水中稀释30-100倍,500吨以下压铸机请直接按照1:30和1:60两种兑水比例稀释后试样)。
3.请尽量使用去离子水来稀释,有助于延长工作液寿命,减少浓缩液使用量,充分体现加工液的性能,降低脱模成本。
4.浓度控制可通过折光仪及折光系数获得稀释液的浓度百分含量。
镁合金脱模剂的优点特点:
1.---脱模性能—喷涂到模具表面上。有效成份---形成致密的薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数。2.表面光洁度—采用稀有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑,纯铝件脱模剂厂,水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理,如:抛光和电镀等难题。3.充分保护模具—在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择脱模剂能有效保护模具,纯铝件脱模剂,延长模具使用时间,纯铝件脱模剂价钱,减少修模次数。4.无积碳性能——使用操作十分简单方便。无积碳、无模垢、不产生氧化皮。减少省模次数和清洗模具,产品表面光洁、亮丽,不影响后续电镀、抛光和喷涂表面处理。
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